月初，红星新闻记者跟随应急管理部第六督导核查组赴广东，对广州、湛江两市危化品重大危险源企业开展督导核查，共检查

　　督导核查组成员介绍，在应急管理部门的信息系统中，登记了各地区重大危险源企业的有关信息，直至出发前，才会从系统中随机选取检查的企业。

　　6月29日，督导核查组检查广州2家企业发现2项重大隐患，分别为：小虎岛石化物流有限公司甲类仓库与全厂性的消防控制室、消防泵房防火间距不符合要求，企业将消防控制室简单视作丙类建筑，选用了低标准的防火间距；增城市百事特助剂公司中控室无自动化控制、仪表报警及异常状况处置操作安全规程，未设定工艺控制指标。

　　督导核查组成员告诉红星新闻记者，重大危险源储存设施与其他建筑物的距离应满足国家标准要求，留足必要的安全距离，防止发生事故对周边重点防护目标造成破坏；危化品企业的各生产岗位应制定操作规程和工艺控制指标，包括正常情况和非正常情况的处置操作步骤。以上这些是保障生产安全的最低要求。

　　7月1日，督导核查组来到湛江，在中冠石油化工有限公司，检查人员发现其液化气罐区装卸站设置的分析小屋内可燃气体检测报警器未投用，小屋内环保数采仪非防爆；液态烃火炬气分液罐及阀门组区域未设置可燃气体检测报警器。

　　一位检查人员表示，上述问题均构成重大隐患。涉及可燃和有毒气体泄漏的场所要设置检测报警装置，爆炸危险场所要安装使用防爆电气设备。这每一条要求的背后都有惨痛的事故教训。比如：2017年6月5日，山东临沂金誉石化公司液化气泄漏，遇到生产值班室内在用的非防爆电器产生的电火花引起爆炸，造成10人死亡、9人受伤，这种类似的隐患在中冠石油化工又出现了。

　　在湛江市实华化工有限公司，督导核查组同样发现树脂分装厂房未按爆炸粉尘环境选用防爆电气设备。此外，该企业控制室的火灾报警控制系统屏蔽了7个感烟探测器；企业一幢5层办公楼大面积窗户面向相邻企业的柴油加氢装置，存在很大的安全风险。

　　在湛江市宝粤气体有限公司，检查人员发现消防水泵控制柜无机械应急启动装置。消防水泵房内，编号为9301C的水泵漏水严重。“发生紧急情况时，消防水泵漏水，灭火的效果将大打折扣甚至无法实现”。

　　今年6月份，中石化广东茂名石化、上海石化接连发生2起亡人事故。6月20日，应急管理部联合国务院国资委约谈了中石化集团公司主要负责人。6月23日，中石化集团召开安全生产警示大会，要求全面排查整治安全风险隐患。在粤检查期间，督导核查组专程前往中石化广州分公司进行检查。

　　检查人员在该公司一级重大危险源石脑油罐区发现，消防泵房无自动起泵和机械应急功能，罐区外35#消防炮水压、水量不足；消防控制室持证上岗人员数量不足；液化烃、石脑油罐区按照一个单元进行重大危险源辨识，未以防火堤为界划分为独立单元等问题。该公司在10#液化烃罐区附近设置室、淋浴室。“这样做，对企业来说是方便了，但是增加了员工在高危区域停留的时间，忽略了安全风险的防控。”

　　应急管理部第六督导核查组负责人告诉红星新闻记者，在此次部级督导核查前，广东已组织开展了重大危险源企业自查、市级交叉检查和省级抽查。现在看来，一些工作还不够深入，部分企业整改不及时不到位，致使重大危险源安全专项检查在质量上“打了折扣”。

　　红星新闻记者随组采访了解到，对于此次督导核查组查出的问题，被检查企业负责人均表示照单全收、立行立改。同时，当地相关部门将督促跟进，持续开展危化品安全生产大检查，确保问题隐患整改到位。

　　“企业在不断发展，安全生产的标准要求也会越来越高，防控重大安全风险需要地方政府部门和企业共同发力。可以说，安全生产工作只有起点，没有终点，永远在路上。”督导核查组负责人说。