试确定介质的相对密度,分别以N2置换液化石油气（分子量60）、氢气等介质，N2的入口及被置换介质出口位置，并分析在那些部位设采样点惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业

　　陷阱一、用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换后方可进入作业。补充考点：以2012年真题为例，现存间歇式加氢反应釜，反应6h后卸料再进行下批次反应，考虑到卸料过程中空气（氧气）混入反应釜体系内，试问下批次物料进料（氢气）前是否也应该进行置换？依据上述案例背景，回答下列问题：1.试分析固定床反应器闪爆的原因，并提出具体的工艺处置措施及处置要求。2.试确定硝化工艺的工艺危险性、应重点监测的工艺单元和工艺参数。3.分析加氢工段的爆炸性物质及爆炸性分区，并确定现场的防火防爆要求。4.请简述氢气气瓶间的安全设置要求。5.请简述加氢工段可燃气体探测系统的联动控制条件和设计参数。案例背景—情景描述2019年承接某石化企业的氨基氯苯合成新工艺的中试放大项目，按原有工艺条件（间歇式釜式反应器）氯苯和混酸硝化反应产物同时产生对硝基氯苯和邻硝基氯苯两种同分异构体，另有少量的间硝基氯苯导致分离成本增加。现采用（连续连续管式流）反应技术，增加反应器的比表面积（强化传质传热效率、降低投料配比）以期安全生产。硝基氯苯拟利用固定床反应器进行选择性加氢制备氨基氯苯，为保证传质传热效率，设置三层催化剂床层（分段冷却）、增设二次布液盘。中试期间，发生以下安全生产事件：（1）精馏段采用减压精馏分离目标产物依次经过六级精馏塔得到成品（溶剂回收）；中试作业中脱重塔塔釜突发燃爆事故，期间各项工艺参数正常，事故后监测发现脱重塔内积蓄大量多取代硝基苯。查阅工艺记录显示，原工艺要求硝化反应液依次经萃取、分离、洗涤后连续打入精馏塔。现有工艺条件调整为中和、分液后连续打入精馏塔。（2）固定床反应器开工期间反应器内闪爆导致催化剂床层、布液盘、安全附件及取源件损毁。（3）加氢车间因通风设备劣化，随设备（压缩机）启停周期性出现爆炸性混合物，导致该工段的危险性增加。（4）加氢车间设置气瓶间，因储量及储存方式不当多次被上级领导点名批评。依据上述案例背景，回答下列问题：1.试分析固定床反应器闪爆的原因，并提出具体的工艺处置措施及处置要求。加氢反应器进料前未经吹扫、置换等工艺处置，导致体系氧含量过高形成爆炸性混合物最终因反应热引发燃爆事故。新安装（新投产）的设备体系内积蓄大量空气易形成爆炸性混合物，进料前可进行吹扫、置换等工艺处置。（1）吹扫，使用惰性气体吹扫。（2）置换，应考虑介质的相对密度选择合适的进出口位置。依据上述案例背景，回答下列问题：2.试确定硝化工艺的工艺危险性、应重点监测的工艺单元和工艺参数。硝化反应属于放热反应且反应底物具有燃爆特性，可能因工艺参数波动导致热失控的燃爆危险性。此外，硝酸属于强氧化性和强腐蚀性介质，易导致设备腐蚀开裂、化学性灼伤。重点监测：硝化反应釜、分离单元依据上述案例背景，回答下列问题：2.试确定硝化工艺的工艺危险性、应重点监测的工艺单元和工艺参数。硝化反应属于放热反应且反应底物具有燃爆特性，可能因工艺参数波动导致热失控的燃爆危险性。此外，硝酸属于强氧化性和强腐蚀性介质，易导致设备腐蚀开裂、化学性灼伤。（1）硝化反应釜内温度、搅拌速率；（2）硝化剂流量；（3）冷却水流量；（4）pH值；（5）硝化产物中杂质含量；（6）精馏分离系统温度；（7）塔釜杂质含量等。依据上述案例背景，回答下列问题：3.分析加氢工段的爆炸性物质及爆炸性分区，并确定现场的防火防爆要求。爆炸性气体环境，属于爆炸危险性1区。（1）设备密闭和厂房隔离，将危险区隔断并降低爆炸性介质的撒漏量。（2）通风换气，增设局部通风设备加强作业面的强制送风。（3）防爆型电气设备，消除设备的电弧电火花。（4）惰性气体封锁，将相关尾气排放口等易散发爆炸性介质的空间设置惰性气体封锁，消解爆炸危险性。（5）加强设备的密封性试验，消除跑冒滴漏。依据上述案例背景，回答下列问题：4.请简述氢气气瓶间的安全设置要求。（1）可靠的通风换气装置；（2）设泄漏报警器—可燃气体探测系统；（3）防爆电气；（4）防静电装置和等电位连接；（5）配备灭火器材；（6）空瓶和实瓶应分区放置；（7）有防倾倒措施；（8）防震圈、瓶帽等安全附件齐全。依据上述案例背景，回答下列问题：5.请简述加氢工段可燃气体探测系统的联动控制条件和设计参数。（1）阀门、接口、压缩机和泵的填料密封处设置可燃气体探测器，泄露气体浓度达到报警设定值及时发出声光报警。（2）可燃气体探测系统可以联动关闭紧急切断阀，降低故障泄漏量。（3）可燃气体探测系统可以联动启动事故风机，保证室内的通风对流条件，防止爆炸性介质的局部大量积蓄。依据上述案例背景，回答下列问题：5.请简述加氢工段可燃气体探测系统的联动控制条件和设计参数。（4）探测器应设置在易泄漏点上方2.0m范围之内；此外，于空间顶部增设可燃气体探测器。（5）探测器距离探测范围内的潜在泄露源的距离不应超过5.0m，实现早期探测。（6）探测器采用一级供电负荷，备用电源使用UPS不间断电源。（7）应选择具有相应防爆型式的可燃气体探测器。高频考点四、特殊作业环节安全技术êêê（清罐、防腐蚀作业）国家颁布安全规范和国家标准，明确了动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业等化工企业中常见的特殊作业安全技术要求、管理要求。考点分析：

　　实质类考点：识别特殊作业类型（全写、注意考题有时候会出现陷进—区分特殊作业和特种作业）、安全防范措施、注意事项及指正错误。依据GB30871：特殊作业665作业前的检查确认：风险辨识、工艺处置、教育培训和审批流程（1）组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，制定相应的安全风险管控措施。（2）应采取措施对作业的设备设施、管线进行处理（倒空、隔离、吹扫、置换、通风换气、气体分析），确保满足相应作业安全要求。（3）正确选择和佩戴个人防护用具，作业面设置必须的应急物资。（4）应对参加作业的人员进行安全措施交底。（5）应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查。（6）应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。依据GB30871：作业中的作业要求：作业人员、监护人员（1）当生产装置或作业现场出现异常，危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离并及时通知相关单位及人员。（2）作业期间应设监护人，对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。（3）安全监护人发现作业面异常时应中止作业并采取安全有效措施。（4）安全监护人发现当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时,应收回安全作业票、中止作业。（5）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场。（6）作业期间使用移动式可燃、有毒气体检测仪、氧气检测仪加强作业面巡检。依据GB30871：作业后的恢复确认：作业人员、监护人员（1）作业完毕，应及时恢复作业时拆移的安全设施的使用功能。（2）清理作业现场，恢复原状。特殊三条：注意事项一、作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，应重新办理安全作业票。二、工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。三、安全作业票应规范填写，不得涂改。一、动火作业安全技术—案例题考点、应对措施动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。（三）动火作业安全防护措施1.作业前的安全防护措施2.作业中的安全防护措施3.作业结束后的安全防护措施系统化的安全管理要求：全流程管理体系1.作业前的安全防护措施1）工艺处置及采样分析凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及火灾爆炸危险场所中设备上的动火作业，应将上述设备设施与系统彻底断开或隔离，进行设备、管道内部气体分析，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。作业面的检查确认，消除交叉影响：动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、害井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行动火气体分析，同时还应检测设备内气体含量。气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30 min;特级、一级动火作业中断时间超过30min ，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5% (体积分数)；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2% (体积分数)。分析采样时，采样点的选择要有代表性，在较大的设备内动火，必须选择有代表性的上、中、下（左、中、右）三个点进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部。设备内的气体比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应在上部采样。介质相对密度，通过分子量确定2) 动火环境的检查确认作业前，要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5cm厚的细土封堵或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材（消防沙、ABC类干粉灭火剂和灭火毯）。3) 作业许可证的办理动火作业实行分级管理。动火作业许可证是动火作业的凭证和依据，不得随意涂改、代签，并应妥善保管。动火点距生产装置、罐区边界15m以内，对该装置或罐区安全生产可能造成威胁时，动火作业许可证必须由该单位领导或值班人员会签，必要时加派动火监护人。一张动火作业许可证只限一处动火，实行一处（一个动火地点）、一证（动火作业许可证）、一人（动火监护人）。4）现场检查安全措施交底基层单位必须向施工单位进行现场检查交底、施工单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人。（1）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。（2）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。（3）涉及断路、动土作业时，对作业现场的地下隐蔽工程交底。

　　2.作业过程中的安全防护措施动火作业实行三不动火：没有经批准的动火作业许可证不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。1）对作业监护人的要求动火监护人应参加由企业安全监督管理部门组织的动火监护人培训班，考核合格后由各单位安全监督管理部门发放动火监护人资格证书，做到持证上岗。动火过程中，不得离开现场，要随时注意环境的变化，发现异常情况，立即停止动火，当作业内容发生变更时，应立即停止作业动火作业许可证同时废止。确需离开时，由监护人收回动火作业许可证暂停动火。2）对作业人员的要求作业人员必须接受安全教育并考试合格。特种作业人员应有相应的操作资格证书（施焊人员。